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      防止復合機生產起泡的措施

        來源:www.phen375cez.com
        干式復合機在國內軟包裝加工企業的應用比較普遍,因此了解和掌握干式復合機涂布時的操作技巧對提高成品的涂布復合質量有很大的幫助。
        干法復合成品經常發生泡沫。起皺。粘合不良等缺陷。防止成品產生氣泡的方法1、提高粘液的濃度或使用濕潤性好的粘液。太稀或潤濕性差的粘合劑容易流動,因此在基板上均勻膠帶,出現縱向或橫向流動的水紋。膠水少的部分很有可能會產生泡沫??梢赃x擇提高粘液濃度或潤濕性好的粘合劑,減少氣泡生成。
        2、刮刀的正確安裝和調整。涂布時涂布量的大小主要取決于網紋滾筒網的深度,網紋越深,網紋越淺,明膠的量越少。如果正確調整刮刀,粘合劑量會變得更加均勻,泡沫不會減少或出現。
        在實際工作中,建議使用壓力錘來調節刮刀壓力,刮刀的壓力一般為200-400kpa。涂抹時,刮刀作用于網輥的壓力太小,雜質混合時,很容易將刮刀向上拉,形成縫隙,使涂層不均勻。由于網紋滾筒表面不光滑,如果安裝了太多刮刀,高速工作時有彈性的刮刀刀片容易振動或跳動,因此橡皮液反彈,涂抹量的差異會增加。一般鏟運機和網輥接觸點的徑向角度選擇在15-30之間。
        3、復合壓力和速度調整。復合壓力不足容易產生泡沫,提高復合膜的壓力溫度和復合壓力會大大減少泡沫。兩個復合滾筒的接觸是線接觸,因此降低設備的工作速度會增加復合滾筒之間的貼紙時間,使復合膜中的泡沫完全排出,泡沫減少。

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